肯纳数控刀具削切原理

肯纳数控刀具合理选择切削原理是︰ 粗糙，主要是为了提高生产率，但还应考虑经济和成本;向精加工和精加工，质量保证，考虑到效率、 经济和降低成本的前提下。数值应该基于手动切割机床手册，和丰富经验。

考虑到以下因素︰

（1） 切削深度的 AP。在机床的刚度，工件和刀具允许，是 AP 的处理，它是提高生产效率的有效措施。为了保证精度和表面粗糙度通常应该留下一些加工余量的完成。数控精密加工余量可以略小于普通机床。

切割宽度 l。L 与刀具直径是 d 成正比，反比于切削深度。数控加工过程经济、 一般范围之间 L = l (0.6 ~ 0.9) d。

（2） 切削速度 v。增加 v 来提高生产率，但 v 和工具生活之间的密切关系一项措施。V 随着刀具的使用寿命大大减少，所以 v 的选择主要取决于仪器的耐久性。此外，材料加工和切割速度也有很多事要做，像铣刀铣削时联盟 30CrNi2MoVA，v 可以是 8 米/分钟，使用相同的铝合金合金铣削刀具、 v 可选 200 米/分或更多。

没有主轴转速 (r/min)。主轴转速切削速度 v 根据选定。计算公式是︰ V = pnd/1000年。数控机床切削开关控制小组 （玻璃） 主轴速度可能调整主轴转速多重积分的过程中。

（3） 地位.Vf Vf 应基于工作表面粗糙度和精度要求的工具和材料片可供选择。VF 的增加也可以提高工作效率。当低粗糙度，Vf 可以选择较大。在这个过程中，Vf 还可以重写为手动调整，但受刚性的设备和电力系统性能限制的最大进展的控制面板上的开关。